Válvula de seguridad de derivación galvanizada

Una válvula de seguridad de derivación galvanizada es un dispositivo de alivio de presión especializado que realiza la doble función de mantener la seguridad del sistema y regular el flujo de derivación. Su función principal es abrir y liberar automáticamente el exceso de presión cuando se excede un punto de ajuste crítico, evitando daños a bombas, compresores o sistemas de tuberías. Al mismo tiempo, su diseño de derivación integrado permite la recirculación o desviación controlada del fluido, lo que ayuda a estabilizar la presión del sistema, gestionar los requisitos mínimos de flujo y evitar el sobrecalentamiento o la cavitación en sistemas de circuito cerrado. El acabado galvanizado proporciona una mayor resistencia a la corrosión, lo que garantiza durabilidad y un rendimiento confiable en entornos exigentes o corrosivos comunes en aplicaciones de HVAC, tratamiento de agua y procesos industriales.

Característica y aplicación del producto

La válvula de seguridad de derivación galvanizada proporciona protección crítica contra sobrepresión al abrirse automáticamente a una presión preestablecida para desviar el exceso de flujo. Presenta una calibración precisa, una construcción robusta para una alta confiabilidad y una configuración a prueba de manipulaciones para garantizar un rendimiento de seguridad constante.

La válvula de seguridad de derivación es esencial para proteger bombas, intercambiadores de calor y calderas en sistemas HVAC, procesos industriales y circuitos de protección contra incendios. Previene daños durante cambios repentinos de flujo, arranques del sistema o aumentos repentinos de presión, lo que garantiza la continuidad operativa y la longevidad del equipo.

Parámetro del producto (especificación)

Especificación técnica

Parámetros de flujo

Dimensión del producto

Estructura

Principio de funcionamiento

Una válvula de seguridad es un tipo especial de válvula cuyos componentes de apertura y cierre se mantienen normalmente cerrados mediante una fuerza externa. Cuando la presión del medio dentro del equipo o de las tuberías aumenta por encima de un valor específico, evita que la presión del medio dentro de la tubería o del equipo exceda ese valor descargando el medio fuera del sistema. Las válvulas de seguridad pertenecen a la categoría de válvulas automáticas y se utilizan principalmente en calderas, recipientes a presión y tuberías para controlar la presión de modo que no exceda el límite establecido, desempeñando un papel protector vital para la seguridad personal y el funcionamiento del equipo.

Nota: Las válvulas de seguridad deben someterse a una prueba de presión antes de poder usarse.

Instrucciones de instalación y funcionamiento.

Antes de instalar una válvula de seguridad de derivación galvanizada, la tubería debe limpiarse y purgarse minuciosamente. Esto se relaciona con si la válvula de seguridad puede funcionar correctamente y cumplir con su propósito previsto, al mismo tiempo que afecta directamente su desempeño operativo, desempeño de sellado e indicadores de caudal.

Posición de instalación de la válvula de seguridad

Al seleccionar la posición de instalación de una válvula de seguridad, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones:

1.1 La válvula de seguridad debería instalarse verticalmente en el punto más sensible a la presión del sistema o equipo protegido, como la parte superior de una caldera;

1.2 La válvula de seguridad debe instalarse en un lugar que facilite el desmontaje y la inspección y mantenimiento periódicos;

Instalación de tubería de entrada de válvula de seguridad

Lo mejor es instalar la válvula de seguridad verticalmente y directamente en el tubo de conexión de la caldera, sin tuberías de entrada adicionales. Si se debe utilizar tubería de entrada, su diámetro interior no debe ser menor que el diámetro de entrada de la válvula de seguridad y debe ser lo más corto posible para reducir la resistencia de la tubería y el momento ejercido por la fuerza de reacción de descarga de la válvula de seguridad en la junta de la caldera.

Instalación de tubería de descarga de válvula de seguridad

Para minimizar el impacto de la tubería de descarga en el desempeño de la válvula de seguridad, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la instalación:

3.1 El diámetro interior de la tubería de descarga debe ser mayor que el diámetro de salida de la válvula de seguridad para evitar una contrapresión excesiva, que afectaría el funcionamiento de la válvula de seguridad;

3.2 La tubería debe estar adecuadamente soportada para evitar que se agregue tensión a la válvula de seguridad (tensión de instalación y tensión térmica), lo que afectaría el desempeño de la válvula de seguridad;

3.3 En principio, es mejor que cada válvula de seguridad utilice un tubo de descarga independiente. Si dos o más válvulas de seguridad comparten una tubería colectora común (tubería colectora), la tubería colectora debe tener un área de descarga suficiente y el cambio en la dirección del flujo donde la tubería de descarga ingresa a la tubería colectora debe ser lo más pequeño posible;

3.4 La tubería de descarga debe tener orificios de drenaje apropiados (orificios de drenaje) para evitar la acumulación de lluvia, nieve, condensación, etc., dentro de la tubería de descarga;

3.5 No es razonable que el peso de la tubería de descarga recaiga en el ramal de salida de la válvula de seguridad; en cambio, debería estar soportado por una estructura de soporte dedicada, que debería poder evitar que la tubería se mueva o vibre debido a la fuerza de reacción cuando se descarga la válvula de seguridad.

Orientación sobre el ajuste del rendimiento de la válvula de seguridad

Las válvulas de seguridad proporcionadas por nuestra empresa se prueban a temperatura ambiente según la normativa estándar (la presión ajustada en fábrica es de 3 bar). Sin embargo, existe una diferencia de temperatura entre el estado operativo real de la válvula de seguridad y el ajuste de temperatura ambiente, lo que da como resultado una desviación en la presión establecida (presión de apertura) entre el ajuste de temperatura ambiente y el estado operativo real. Por este motivo, las válvulas de seguridad con diferencias de temperatura importantes deben someterse a un ajuste en caliente in situ. El contenido del ajuste generalmente implica el ajuste de la presión de ajuste (presión de apertura) y el ajuste de la presión de descarga.

Ajuste de la presión de ajuste y la presión de descarga

Afloje la contratuerca (Figura 1). Dentro del rango de presión de trabajo especificado del resorte, gire la tuerca de ajuste para cambiar la cantidad de compresión del resorte y ajustar la presión de apertura. Al realizar el ajuste, primero aumente lentamente la presión de entrada de la válvula de seguridad para que la válvula se abra dos veces. Si la presión de apertura es demasiado baja (primero reduzca la presión de entrada de la válvula), gire la tuerca de ajuste en el sentido de las agujas del reloj (Figura 2). Si la presión de apertura es demasiado alta, primero afloje las dos tuercas (Figura 3) y luego gire la tuerca de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj (Figura 4). Una vez ajustada a la presión de apertura requerida, apriete la contratuerca y las dos tuercas (Figura 5).

 Prueba de ventilación manual

La arandela plana/junta de la válvula de seguridad y el cuerpo de la válvula normalmente están en un estado cerrado y fuertemente comprimido. Si no se realizan pruebas de ventilación manuales periódicas, con el tiempo pueden pegarse fácilmente entre sí. En caso de una condición de sobrepresión, es posible que a la válvula de seguridad le resulte difícil hacer sonar una alarma normal, lo que podría provocar un accidente. La realización periódica de una prueba de ventilación manual garantiza que la válvula de seguridad permanezca sensible y confiable a largo plazo, evitando la situación antes mencionada.

La válvula de seguridad requiere pruebas de ventilación manuales periódicas (gire suavemente la tapa de ajuste en el sentido de las agujas del reloj (Figura 6)).

1. Al ventilar, preste atención a la seguridad y asegúrese de que la salida de descarga esté despejada;

2. Gire suave y suavemente la tapa de ajuste en el sentido de las agujas del reloj, haga una pausa por un momento y luego gírela suavemente hacia atrás;

3. Se puede realizar ventilación regular una vez por semana y se deben mantener registros.